引言

鈦及鈦合金因比強度高，熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕及無磁性等優(yōu)異的性能而被賦予“太空金屬”，廣泛應用于航空航天、化工和民用等領域。TC11合金是一種綜合性能良好的α+β型鈦合金，在500℃以下有優(yōu)異的熱強性能，并且具有較高的室溫強度。該合金是一種熱強型鈦合金，在航空發(fā)動機上用作壓氣機等重要部件，TC11鈦合金材料成分是否均勻，關系到材料應用的安全性。試驗采用真空熔煉的方法熔煉TC11合金，對影響合金成分均勻分布的因素進行分析，探究關鍵工藝參數(shù)，確保合金成分均勻。

2、實驗

2.1 實驗方法

國產TC11合金的名義化學成分為：Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si，根據(jù)化學成分，雜質元素O、N、H的含量與基體海綿鈦化學成分有關外，F(xiàn)e和C的含量以及TC11合金中的鋁、鉬、鋯、硅的含量均能進行人為控制。實驗材料為優(yōu)質0A級小粒度海綿鈦，鋁一硅合金、鋁一鉬合金和海綿鋯。

工藝流程為：海綿鈦-->壓制電極(加入合金添加劑)-->電極組焊-->一、二次熔煉-->成分分析-->合格鑄錠

2.2 測試

用碳硫分析儀分析鑄錠中的碳、硅含量；用氮氫氧聯(lián)合測定儀分析鑄錠中氮、氫、氧的含量；等離子體發(fā)射光譜儀分析鑄錠中鐵、鋁、鉬、鋯元素的含量。

3、結果與討論

3.1 原料成分選擇

TC11合金中各組分的物理性質：鋁的密度2.7g/cm³，熔點為660℃，硅的密度為2.33g/cm³，熔點為1410℃，鉬的密度為10.2g/cm³ ，熔點為2610℃。若以純金屬形式加入鋁、鉬、硅，則TC11合金容易產生高熔點、高密度夾雜和偏析。為克服偏析以及不熔雜質在熔煉過程中帶來的冶金缺陷，需要選擇密度、熔化潛熱與海綿鈦接近的鋁一鉬和鋁一硅中間合金作為添加劑。

合金添加劑和基體海綿鈦粒度應控制在一定范圍內，基體海綿鈦選擇小粒度產品，而鋁一鉬、鋁．硅和金屬鋯粒的顆粒也需細小，使各個組元在電極塊壓制過程中盡量均勻分布。

3.2 鑄錠冷卻過程控制

真空熔煉是一個熔化與冷卻結晶同步進行的連續(xù)的過程，須控制適當?shù)睦鋮s水流量和溫度，冷卻速度過快，導致熔滴落入熔池后不能與之充分的結合變凝固，會導致液態(tài)鈦不能在攪拌的作用下到達坩堝壁開始凝固，進而使海綿鈦中存在的氣體和夾雜不能溢出。

冷卻水流量大小及進出水溫差大小需要根據(jù)鑄錠的凝固情況調節(jié)控制，以獲得成分均勻、不偏析的合金。實驗中，通過進出水流量計的調控，調節(jié)熔鑄過程中冷卻水流量大小，流量大，冷卻水進出速度快帶走熱量相對大，冷卻速度就快，通過進出水流量控制，進而控制進出水溫度，使鑄錠凝固過程得到控制。

3.3 熔煉電參數(shù)控制

穩(wěn)弧線圈對熔池具有一定攪拌作用，使成品鑄錠表面均勻。熔池攪拌是獲得良好的結晶組織以利于鍛造加工的基礎。線圈的電流連續(xù)不斷地沿著一個方向流動，凝固時，晶粒會在某一方向優(yōu)先長大，對鍛造不利。實際中，可每隔幾秒將直流電極性轉換，補償熔池固有的旋轉。使兩相的熔融金屬在穩(wěn)弧電流的攪拌下，充分混合均勻。

若要得到內外質量都好的成品錠，還須滿足其它條件，包括最佳的電參數(shù)，最佳的坩堝比等。真空白耗熔煉TC11的重要參數(shù)有電壓、電流、真空度和熔煉速度等。特別是電流，如電流過低，則熔池太淺，熔池溫度較低，導致自耗電極中海綿鈦及合金添加劑熔化不充分，在穩(wěn)弧電流磁場力作用下快速移向熔池邊緣或漂浮于熔融鈦液表面，在熔煉結束后埋于鑄錠端部形成縮孔或夾雜。因此，熔煉時通過調節(jié)穩(wěn)弧電流，使熔池充分攪拌，保證產品質量行之有效的辦法。

3.4 TC11合金的化學成分分析

合金鑄錠在真空度為5Pa以內，熔煉電流為18KA～20KA，電壓為35V，穩(wěn)弧電流為10A的條件下，合金鑄錠的不同部位成分分析見表1。

由TC11鈦合金錠的上部、中部、下部的成分理化分析結果可見，真空白耗熔煉TC11鈦合金鑄錠成分中的鋁、鉬、鋯、硅合金元素分布均勻。

4、結論

(1)原料合金添加劑的選擇，需密度、比熱容、熔化潛熱與基體金屬接近。

(2)鑄錠冷卻及穩(wěn)弧電流方向的參數(shù)控制，是鑄錠均勻性關鍵因素。

參考文獻：

[1]趙冰洋．海綿鈦國內外市場現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J]輕金屬，2007(08)：44—48．

[2]氧、鐵、氮等雜質元素對TC11合金等溫鍛件性能的影響[J]．上海鋼研，2004(02)：33—3．

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